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| 鎮江現貨800型水穩二次拌合站設備公司 可加工定做 |
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| 作者：一公司 文章來源：建設網 點擊數： 更新時間：2024/9/13 8:46:03 |
800型水穩二次拌合站設備原理：
(1)工藝流程：開機前準備→上料→首次拌合→二次拌合→出料→運輸車運輸到現場。
(2)考慮施工過程中水泥用量的損耗，拌合水穩混合料時水泥用量比配合比值高0.2-0.5%，保證現場攤鋪混合料的水泥含量，由試驗人員不定期取樣檢測，水泥用量不得過高，減少水穩干縮開裂的可能性。
(3)拌合時粗細集料經過皮帶運輸到第一拌缸內按配合比上提高1%-2%左右加上，拌合水穩混合料時還要按配合比提高0.2-0.5加水泥進行第一拌合，拌合結束后通過皮帶輸送到第二個拌缸內進行二次拌合，通過二次拌合提高混合料的均勻性。
(4)由計算機按設定程序自動控制，根據試驗室施工配合比依其比重輸入碎石，嚴格控制拌和機的喂料速率，保證混合料均勻、色澤一致、不出現灰條、灰團和花面，水泥及水分合適均勻。
800噸二次攪拌水穩拌合站設備是一種經濟，實用的穩定土廠拌設備，產品結構成熟，品種規格齊全，性能質量穩定可靠，受到用戶的廣泛認可。它的優勢主要體現在：采用無襯板雙臥軸強制式攪拌主機，密布小漿葉大線速度方案，使物料在“沸騰”狀態下快速推進，生產率高，拌和均勻生產過程連續穩定，且無需更換襯板，使用時間長，維護成本低。專用的粉料大口螺旋給料機避免以往葉輪給料機受潮易堵塞現象，使粉塵計量更穩定均勻連續，能有效減少粉料的浪費和成品料報廢，穩定材料成本控制更精確。設備可拌合水泥穩定土類、石灰穩定土類、沙礫穩定土等基層穩定材料，多種粉料供給形式可選擇：人工拆包水泥或散裝水泥均可或用斗式提升機均可 。獨特的供水形式，確保供水均勻穩定有效，水霧能有效減少粉塵污染，有效清除穩定土結塊，該設備廣泛適用于高等級公路、機場、鐵路、市政等施工，生產各種不同規格要求地穩定土基層材料 。穩定土拌和站攪拌主機單電機驅動減速機，大齒輪同步傳動，工作穩定，耐沖擊振動，抗過載能力強，使用周期長等優點。
800噸二次攪拌水穩拌合站,穩定土二次拌和設備所述設備包括一級拌和缸(1)和二級拌和缸(2)，一級拌和缸(1)與二級拌和缸(2)成階梯平行布置，一級拌和缸(1)與二級拌和缸(2)之間設有過渡輸送皮帶(3)，舊集料與外摻劑及部分結合料在一級拌和缸進行預拌和處理后，經過渡輸送皮帶(3)投入二級拌和缸(2)內與初拌后的新集料、結合料混合，再經充分拌和均勻后得到再生混合料產品。本實用新型所述設備簡單、經濟實用，通過使用本實用新型設備，能夠保證再生集料與再生添加劑、外摻劑的預混合，然后再與新集料、結合料、增強劑混合均勻，從而保證了再生混合料的整體質量；此外，該設備還能根據需要，在不同的拌和階段與位置添加不同的添加劑，以達到混合料的設計性能主權利要求: 1.一種無機結合料穩定再生集料拌和設備，其特征在于，所述設備包括一級拌和缸(1)和二級拌和缸(2)，所述一級拌和缸(1)與二級拌和缸(2)成階梯、平行布置，并通過水平過渡輸送皮帶(3)連接一級拌和缸(1)出料口和二級拌和缸(2)側向進料口。
800噸雙攪拌水穩站操作規程及注意事項
1.停機時整條生產線內嚴禁帶料，在特殊情況下（如機器故障）非人為停車時，要把線內的物料清除干凈，然后再行啟動，機器嚴禁滿載和超載啟動
2.料倉振動器嚴禁空運或長時間運動（料倉料少時不得長時間振動）。
3.操作人員要盡職盡責，出現問題立即停車，機器嚴禁帶病工作，操作人員嚴禁擅離工作崗位。
4.嚴格保證各種原材料的顆粒徑及含水量。
5.各料倉邊進料邊出料，不準裝滿料斗后再打開出料門，更不允許裝滿料斗長時間放置，以免影響出料。
6.粉料倉及計量，上料機構要注意防水防雨，特別是陰雨天氣，停止時一定要把各部水泥處理干凈，以防遇水板結，影響運轉或損壞設備。
7各電器及控制柜，控制室要接地，總地線尺寸及深度要達到安全用電要求。
800噸水穩穩定土雙攪拌拌和站,兩級拌合設備為了提高穩定土混合料級配的均勻性，以及穩定土結合料更好的裹覆碎石和減速鋪筑時的離析，穩定土拌合機采用雙拌缸強制式穩定土拌合站進行拌合。使用二次拌合工藝可以有效的解決水泥與集料粘結不足的問題，綜合提高水泥穩定碎石混合料的使用性能。
800噸水穩穩定土雙攪拌拌和站,兩級拌合設備,穩定土拌合站廠拌設備二次拌合原理：
(1)工藝流程：開機前準備→上料→首次拌合→二次拌合→出料→運輸車運輸到現場。
(2)考慮施工過程中水泥用量的損耗，拌合水穩混合料時水泥用量比配合比值高0.2-0.5%，保證現場攤鋪混合料的水泥含量，由試驗人員不定期取樣檢測，水泥用量不得過高，減少水穩干縮開裂的可能性。
(3)拌合時粗細集料經過皮帶運輸到第一拌缸內按配合比上提高1%-2%左右加上，拌合水穩混合料時還要按配合比提高0.2-0.5加水泥進行第一拌合，拌合結束后通過皮帶輸送到第二個拌缸內進行二次拌合，通過二次拌合提高混合料的均勻性。
(4)由計算機按設定程序自動控制，根據試驗室施工配合比依其比重輸入碎石，嚴格控制拌和機的喂料速率，保證混合料均勻、色澤一致、不出現灰條、灰團和花面，水泥及水分合適均勻。
800噸兩級拌和水穩攪拌站，二次拌和水穩攪拌設備維護與保養
1.在作業過程中和班次作業結束后，經常檢查，維護保養，易損件及時更換。
2.各傳動部位有足夠的潤滑，各部位潤滑參照潤滑表進行加注、涂抹，減速機換油時應清洗干凈箱內的鐵屑、雜質。加油時注意油的清潔和充盈程度，各轉動機構檢查是否運轉正常，又無雜音，如發現故障應及時排除、
3.對各緊固連接件，經常檢查是否松動、損壞、變形。
4.雨天及長期停機時，應將電機、減速機、空氣壓縮機、振動器等蓋好，防止雨淋。
5.整機一般一年油漆一次。
6.經常檢查所有電纜有無損傷，定期檢查空氣開關，各接觸器、控制器觸頭的接觸及腐蝕情況，動靜觸電面應光滑，接觸器銜鐵上的灰塵污垢及時清除。
7.如輸送帶一邊磨損嚴重或輸送帶偏向一邊，可能滾筒托輥表面粘有物料，如無粘料則調整從動滾筒的拉緊螺桿。
800噸兩級拌和水穩攪拌站，二次拌和水穩攪拌設備作業條件：
1.供電電壓380V±5﹪供電頻率50HZ±5﹪
2.原材料要求：（按材料適應范圍）
皮帶輸送機可輸送堆積密度為0.5～2.5／立方米的各種塊狀、粒狀、粉狀物料，不能運輸酸性、堿性、有毒及有機溶劑等成份，對運輸膠帶有明顯腐蝕的物料。
3.環境溫度：﹣10℃～＋40℃，控制室內無灰塵。
800型穩定土二次拌合站設備可以使穩定土結合料更好的裹覆礫石和減少鋪筑時的離析，減少水泥用量（設計水泥劑量4.5%，雙機攪拌水泥劑量4.0%），減少水穩干縮開裂，綜合提高水泥穩定礫石混合料的使用性能�；旌狭暇鶆蝾伾恢�，能較好的碾壓成型，減輕輔助工人的工作量，水穩基層的平整度控制效果較為明顯，更有效的保證了水穩基層的工程質量。800型穩定土二次拌合站設備采用雙臥軸連續式無襯板攪拌機，維護方便，拌料均勻，生產率高。配料采用電腦變頻計量，計量準確可靠，配比改變迅速。計算機控制技術可以對整個過程進行綜合化控制，手動和自動、操作方便。穩定土拌合站采用變頻調速模式，降能節耗，無極調速，節省的同時也提高效率。集料輸送帶采用無縫硫化接頭環形膠帶或大傾角波形擋邊皮帶，結構緊湊，運行平穩、可靠，不易跑偏，有效地提高皮帶使用周期。骨料倉采用積木式或模塊式組合，靈活機動，可根據情況適合不同級配地需求，多種形式的袋裝水泥倉和散裝水泥筒倉供用戶選購，歡迎來電咨詢。
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